我们拥有精湛的技术，从工艺开发到可扩展、模块化与灵活性自动化系统，我们都能满足您的各种制造需求。

连接技术
在装配自动化中进行部件连接是一项基本要求。满足这项要求的关键在于选择适合需求的连接技术，并妥当实施，确保产品的长期可靠性和加工强度。
迅能在连接技术领域拥有丰富的经验。以下列举了部署于我们自动化系统内最常见的连接技术
1.焊接工艺
焊接是产品装配过程中一种常见的零件连接工艺。 迅能成功地在自动化系统中部署了焊接技术，对焊接技术了如指掌。
产品装配注意事项
产品装配期间，常常要求采用某种焊接技术将两个或多个零件连接在一起。使用什么类型的焊接取决于零件材料、连接强度、防漏要求和其他许多因素。
迅能在某些焊接工艺（包括超声波焊接、摩擦焊接、电阻焊接和激光焊接）上积累了大量的经验。各种情况下，我们都会充分考虑零件形状、连接精确度、固定要求和环境条件后再进行工艺设计和开发。
鉴于每种焊接工艺都是综合考虑工装、零件递送、运动轨迹和焊接设备后设计的独特工艺，我们将与客户紧密合作，为其制定适合的焊接方式和适当的工艺监控手段，以达到预期的特性。
1.0超声波焊接
1.1摩擦焊接
1.2电阻焊接
1.3激光焊接

2螺丝拧紧连接
另一种常见的广泛使用的产品装配方法是螺丝拧紧连接。 迅能 在使用业内先进的电动扳手进行装配方面拥有丰富的经验，能够确保您的部件连接牢固
成功的螺丝拧紧连接需要综合考虑产品固定、螺丝进给和拧紧技术。迅能 在自动螺丝拧紧系统设计、建造和整合方面拥有丰富的经验，无论您的生产线采用半自动的精益工作站还是全自动化生产系统，迅能都能助您一臂之力。
2.0产品固定
需要拧紧在一起的部件必须牢固地定在相对配合的正确方向。夹具是螺丝拧紧连接成功的关键要素，迅能设计师尤其精于设计牢固的夹具。
2.1螺丝进给
螺丝进给方法由您的整体生产计划和质量控制要求决定。 
对于半自动化工作站，螺丝抓取箱加上操作员手动递送螺丝通常已经足够，但常常受操作员因素影响而不稳定。
对于全自动生产线，螺丝吹送给送系统结合螺丝刀架不仅能保证螺丝递送，还能确保螺丝刀能跟随螺丝到拧紧所需的位置。
2.2螺丝拧紧连接
您可以根据螺丝拧紧要求（例如拧紧力矩、螺丝尺寸、生产速度）选择气动或电动螺丝刀。电动拧紧螺丝技术的控制精度最高，可以比对已知的良好零件信号特征监测力矩和角度。迅能 在气动和电动拧紧机领域都拥有丰富的经验，并且与业内领先的多家拧紧机制造商保持合作。

3压装
在装配自动化中使用强力压机能够牢固而持久地连接两个或多个部件
与许多装配工艺一样，夹具设计、对准、工装设计和适当类型的动力源是这项工艺成功的关键所在。在系统设计时应该对所有这些属性进行细致考虑，以确保压接操作成功进行。
3.0夹具设计
进行压装操作时，压机施加的力通过零件传递到零件夹具。这就意味着所有零件都必须牢固固定在夹具内，防止意外移动，而且夹具必须结构坚固，能够承受强力而且能够将强力传递到基座结构上。
3.1对准
施加强力进行压装时，对力进行方向控制也是确保成功的关键。除了适当的承压能力，还必须按照良好的设备设计和实施标准进行设计，确保压接机移动时保持对准。
3.2压头设计
强力压机接触零件时，可能造成零件损坏或变形。为避免重复出现这种情况，需要使用精心设计与零件接触的工装。工装设计需要考虑零件支撑、定位销、支撑轴或其他专有特性。某些情况下，迅能 会进行样机测试，以确定工装已经具备所需的特性，能够用于既定用途。 
3.3压机动作类型
压机的类型有多种，各自具有独特的功能。典型的装配压机类型包括：
气动型
气液增压型
伺服型
各类型压接机的压力范围和控制功能不同，因此必须根据压装工艺的要求进行适当选择。例如，伺服压机的控制功能最强大，包括变速、压力反馈和用于配合更深层工艺和质量控制的压力信号特征分析。相比之下，气动压机需要配备位移测量装置（如 LDT、LVDT）和压力传感器才能实现一定程度的控制反馈，通常其压力控制能力或工艺控制能力低于伺服压机。
迅能对所有这些类型的压机都具有深刻了解，可帮您选择最适合您的产品。
4 液氮冷却过盈装配
利用液氮技术实现冷装工艺。
5打印和贴标
我们能够提供很多不同的标记方式。无论是使用预先印制的标签、在线打印和使用、激光打标、还是喷墨打印，我们都能完成